Gérer les dalles
de béton renforcées de fibres
Gérer les
dalles de béton
renforcées de fibres
Travailler sur des planchers de béton peut parfois réserver des surprises — et l’une d’elles est de découvrir que la dalle est renforcée de fibres. Bien que ces fibres soient conçues pour renforcer le béton, elles peuvent représenter un défi lors de l’application d’un système de revêtement. Voici comment les traiter efficacement afin d’obtenir une finition lisse et professionnelle.
Pourquoi il est important d’enlever les fibres
Après la préparation mécanique, certaines fibres peuvent demeurer incrustées dans la surface, créant une texture rugueuse et nuisant à l’adhérence ainsi qu’à l’uniformité du revêtement. Si elles ne sont pas éliminées, ces fibres peuvent traverser les couches appliquées, provoquant des défauts visuels et une finition inégale.
La méthode traditionnelle — et ses risques
De nombreux installateurs ont longtemps utilisé des torches au propane pour brûler les fibres apparentes.
Bien que cette technique puisse fonctionner, elle comporte plusieurs inconvénients importants :
- Risque d’incendie
- Risque de brûlures ou de blessures
- Difficulté à se déplacer avec une bonbonne de propane
- Restrictions d’assurance pour l’usage intérieur des torches
- Résultats incohérents, avec des zones manquées possibles
Compte tenu de ces risques, il est préférable d’adopter une méthode plus sécuritaire et plus constante.
Une méthode plus
sécuritaire et plus efficace
Une fois la préparation de surface terminée, appliquez une première couche d’époxy à raison de 6 à 10 mils (160 à 265 pi²/gal) en utilisant la méthode de la raclette et du rouleau croisé (squeegee and backroll).
Laissez le produit durcir complètement.
Une fois la surface durcie, poncez le plancher avec une sableuse munie d’un tamis abrasif de grain 80 à 100 afin de niveler la surface et d’éliminer les fibres exposées. Ensuite, aspirez et essuyez soigneusement toute la surface avant de poursuivre les étapes habituelles de votre installation.
Gagnez du temps avec des produits à séchage rapide
Pour optimiser votre temps de travail, utilisez un apprêt époxy à séchage rapide, tel que :
Apprêt époxy 100 % solides polyvalent, conçu pour offrir une adhérence supérieure et une application facile sur des surfaces de béton adéquatement préparées. Temps de séchage au toucher : environ 6 heures à 22°C (72°F)
Apprêt époxy à durcissement rapide, idéal pour les projets nécessitant un retour en service rapide. Il procure une excellente adhérence et une résistance mécanique élevée tout en réduisant considérablement les temps d’attente. Temps de séchage au toucher : environ 4 heures à 22°C (72°F)
Apprêt époxy pare-vapeur spécialement formulé pour les substrats à forte teneur en humidité (lorsque le taux d’humidité du béton dépasse 4 % sur le testeur Tramex). Il assure une adhérence exceptionnelle même dans des conditions difficiles. Temps de séchage au toucher : environ 8 heures à 22°C (72°F)
Apprêt époxy 100 % solides polyvalent, conçu pour offrir une adhérence supérieure et une application facile sur des surfaces de béton adéquatement préparées. Temps de séchage au toucher : environ 6 heures à 22°C (72°F)
Apprêt époxy à durcissement rapide, idéal pour les projets nécessitant un retour en service rapide. Il procure une excellente adhérence et une résistance mécanique élevée tout en réduisant considérablement les temps d’attente. Temps de séchage au toucher : environ 4 heures à 22 C (72°F)
Apprêt époxy pare-vapeur spécialement formulé pour les substrats à forte teneur en humidité (lorsque le taux d’humidité du béton dépasse 4 % sur le testeur Tramex). Il assure une adhérence exceptionnelle même dans des conditions difficiles. Temps de séchage au toucher : environ 8 heures à 22°C (72°F)
En conclusion
En adoptant cette méthode plus sécuritaire et plus efficace, vous éliminerez les risques liés à l’utilisation d’une torche et obtiendrez une finition plus lisse et plus uniforme — à chaque installation.
